平模擠壓造粒機主要用于(生物)有機肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工。該機加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內部各營養(yǎng)成分。由于顆粒含水量較低便于儲存，大大提高物料的利用率。

　　平模擠壓造粒機工藝特點：

　　平模造粒機采用萬向節(jié)，差速器與電機鏈接，工作時將已混合好的粉狀物料加入料斗，不須加熱，不須烘干，經(jīng)擠壓一次成型，加工顆粒表面光滑，內部熟化滲透，物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮刀切斷，具有無返料、顆粒強度高，水分低等特點。

　　平模擠壓造粒機工作原理

　　平模擠壓造粒機由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆(球)粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

　　項目投資省，設備流程短，占地少，上料快，安裝靈活，操作簡單，能耗低，動力效率產(chǎn)量高，采用60攝氏度以下的低溫擠壓顆粒工藝流程：一次擠壓造粒成型率達90以上，無返料無篩分，只要原料配方含水量適當，一般無需烘干設備。(如果擠壓出來的顆粒成品需要加速自然冷卻，可加裝冷卻機)即可計量包裝。顆�？箟簭姸却笥�8牛頓。

　　設備結構緊湊，質量穩(wěn)定，適應24小時連續(xù)工作。平模與輥輪采用螺紋調隙裝置，能減少平模與輥輪過快磨損，同傳統(tǒng)的墊片方法相比，延長了平模與輥輪的 使用壽命。